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日本SMC電磁閥的日常維護及故障解決方法

更新時間:2019-11-28      點擊次數(shù):661

(1)在標(biāo)準(zhǔn)SMC電磁閥中采用特殊閥內(nèi)件。這種方法通??勺龅終v=0.03左右,在標(biāo)準(zhǔn)閥體中采用特殊閥內(nèi)件具有很好的經(jīng)濟性和擴展性,因為這將減少對特殊閥體和執(zhí)行機構(gòu)備品備件的要求,同時也為將來流量的擴大提供了方便(將來僅需更換標(biāo)準(zhǔn)閥體內(nèi)件)。

(2)為超小流量調(diào)節(jié)而設(shè)計的調(diào)節(jié)閥可以做到Kv值為0.001左右,具有近似直線特性,一體化鍛造,結(jié)構(gòu)緊湊且重量輕。

如何選擇微小壓力自力式調(diào)節(jié)閥

穩(wěn)定小壓力為1KPa的閥稱為微壓力自力式調(diào)節(jié)閥。它通常在鋼鐵廠、煤氣廠或化學(xué)工業(yè)中的丙烷氣、焦煤氣中用得較普遍,過去此類閥大多靠進(jìn)口,國內(nèi)尚屬空白。但在目前,通過對國外產(chǎn)品的吸收和借鑒,我們已能較好地解決這一難題。

如何選擇反氣蝕高壓調(diào)節(jié)閥

致使高壓閥的使用壽命短的原因主要有兩個:汽蝕、沖蝕。

閃蒸、汽蝕

如果閥門上的壓差(P1-P2)大于了介質(zhì)的大飽和壓差(Pmax),那么就會產(chǎn)生閃蒸,由此再產(chǎn)生汽蝕,并對閥門內(nèi)部及相鄰近的管道結(jié)構(gòu)造成破壞.介質(zhì)通過截面小的節(jié)流口時流速是大的.流速(或動能)的增加伴隨著壓力(或勢能)的大大降低。當(dāng)壓力低于介質(zhì)飽和蒸汽壓時,氣泡就會在介質(zhì)中形成。隨著節(jié)流口處壓力的進(jìn)一步下降,氣泡會大量地形成。在此階段閃蒸和汽蝕之間沒有本質(zhì)的差別,但是對閥門的結(jié)構(gòu)破壞的可能性卻是肯定存在的。

SMC電磁閥閥內(nèi)漏的原因:氣開閥,閥桿太長和氣閥閥桿太短,閥桿向上(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。

SMC電磁閥解決對策:應(yīng)縮短(或延長)SMC電磁閥閥桿使閥桿長度合適,使其不再內(nèi)漏。

SMC電磁閥填料泄露填料泄露的原因:

(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,但這種接觸 并不是非常均勻的,有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上。

(2)閥桿與填料之間存在著相對運動,隨著高溫高壓和滲透性強的介質(zhì)的 影響,造成填料泄露。

(3)填料接觸壓力逐漸衰減,填料自身等原因,介質(zhì)就會從間隙向外泄露。

解決對策:

(1)為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán),以防止填料被介質(zhì)沖刷。

(2)填料函與填料接觸表面要光滑,減少填料磨損。

(3)選用柔性石墨作為填料,其具 有氣密性好,摩擦力小,變形小,重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。

3、電動蝶閥閥芯、芯座變形泄露。閥芯、閥座泄露主要原因是由于電動蝶閥生產(chǎn)過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強,而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,導(dǎo)致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套,存有間 隙,發(fā)生泄漏。解決對策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質(zhì)。發(fā)生磨損變形不嚴(yán)重的,可用細(xì)砂紙研磨,消除痕跡,提高光潔度。若變形嚴(yán)重,只能更換閥芯、閥座。

SMC電磁閥故障

定位器是采用噴嘴擋板技術(shù)原理,一般經(jīng)常發(fā)生以下故障:

1)零部件受溫度、振動等影響,造成調(diào)解閥波動。

2)噴嘴被異物堵塞,定位器不能正常工作。

3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變,造成調(diào)解閥控制非線性。

4)電器接口密封不好,雨水將定位器線圈短路或斷路。

解決對策:將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風(fēng)質(zhì)量,定期排水排污。

SMC電磁閥的動作故障

1、SMC電磁閥沒有動作。

SMC電磁閥產(chǎn)生原因:氣源壓力不足;執(zhí)行機構(gòu)故障;電動蝶閥無輸出信號;閥內(nèi)有異物;高溫部位閥內(nèi)件卡死。

SMC電磁閥解決對策:檢查氣源,恢復(fù)壓力;檢查執(zhí)行機構(gòu)的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門,進(jìn)行檢查修理。

2、閥門行程不足

產(chǎn)生原因:定位器沒有校準(zhǔn),行程調(diào)整不當(dāng);執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小;閥內(nèi)有異物。

解決對策:重新調(diào)整定位器;調(diào)整彈簧;拆閥取出異物。

3、閥門動作遲緩

產(chǎn)生原因:盤根太緊或填料變質(zhì)老化;閥桿不直,不對中,造成摩擦力大;氣源壓力小。

解決對策:恢復(fù)供風(fēng)壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。

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